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    塑鋼焊機常見問題與解決辦法

    發表時間:2021-11-04         點擊:

    塑料門窗焊接過程中的常見問題及解決辦法

    焊接是塑料門窗制作過程中的關鍵工序之一,焊接的質量直接影響到成窗性能。選擇匹配的焊接工藝參數、制定合理的焊接工藝程序、選擇適當的焊機,嚴格按要求控制焊接工序,可以很好地提高焊接質量,從而保證成窗的各項性能。 
       在焊接過程中,由于操作不當、工藝參數選擇不準確等諸多原因,會造成成品門窗出現許多質量問題,下面列出一些常見的質量問題及解決辦法。 

    焊接錯位 
    ◆ 型材外形尺寸超差;型材兩垂直面垂直度不夠準確;型材彎曲、焊框不成矩形等均易造成焊接錯位。 
    ◆ 前后定位板位置不對。 
    定位板位置不對使型材定位偏差過大造成焊接錯位。調整定位板使其與下壓鉗平臺鉗口平行,并保證定位板兩個面與壓鉗后面的前后刃口間隙參數,誤差應小于0.15mm。 
    ◆ 待焊件放置位置不準確。 

    焊面不平 
    ◆ 移動工作臺與固定工作臺不共面。 
    ◆ 前后壓鉗的壓力調整不當,前后壓鉗應盡可能分開用兩個壓力表。 
    ◆ 焊接尺寸不準確。 
    ◆ 上下壓鉗工作面有異物或型材壓緊面有異物。 
    ◆ 未采用焊接靠?;蚴褂玫目磕2环弦?。

    在焊接過程中,需要根據型材加裝焊接靠模。一方面可以保證焊接質量,避免焊后的門窗出現焊面不平的現象,另一方面通過調整靠模距焊機工作臺面0.5mm,使焊好的焊件的焊瘤得到限制,從而使端面清角處較窄,而且焊角處平整,不變形。

    焊接靠模的設計建議采用靠模與型材的外形相吻合的形式,盡量少用直板式靠模,           

    焊接強度不夠 

    ◆ 型材的可焊性差,型材截面較小、壁較薄、材質差,焊后角強度較小。 
    ◆ 工藝參數(時間、壓力、溫度)不正確。 

    焊接工藝參數直接影響塑料門窗的質量,尤其是成窗的焊角強度。焊接工藝參數主要包括如下:

    焊接溫度

    240℃-270℃

    夾緊壓力

    0.4Mpa-0.6Mpa

    熔融壓力

    0.3Mpa-0.4Mpa

    對接壓力

    0.4Mpa-0.6Mpa

    熔融時間

    20s-30s

    對接時間

    25s-35s

     

    左邊是幾個基本的工藝參數,因不同設備、條件、規格型材,參數值是可以變化的,應通過實驗找出最合適的焊接參數(焊接前,應對各參數儀表進行校正)。其中:

    ◆ 應調整焊接溫度在工藝參數范圍內,并保證焊接結合面處于最佳塑化區,調整時,每次調整1~2℃,可通過表面狀態(焊瘤微黃)來確定具體溫度。 
    ◆ 熔融時間先設定在20s~30s范圍內,調整好焊接溫度后,再微調時間。對接時間應控制在25s~35s,可適當加長。 
    ◆ 夾緊壓力在0.4MPa ~ 0.6MPa之間調整,保證型材在對接時不能出現移位及變形。熔融壓力在0.3MPa ~ 0.4MPa之間調整,保證焊件端面很快平整。對接壓力在0.4MPa ~ 0.5MPa之間調整,以保證足夠壓力。 
    ◆ 壓鉗的鉗口間隙調整不當,它控制著熔融量的多少,熔量過大或過小都會直接影響焊接區的強度。 
    ◆ 設備程序設計不當,將加熱后加熱板離開到二次進給時間加長,導致加熱板提升速度慢,加熱復位及對接進給慢,焊接表面發生冷凝現象。 

    焊角及附近開裂 

    ◆ 焊板有問題,溫度顯示不準,溫度沒有調整在最佳狀態。有的顯示溫度與實際溫度能有30~40度的誤差,而且同一塊焊板各點間的溫度也有很大偏差。 
    ◆ 焊布表面臟,有破損情況,或型材的端面不干凈,有灰塵、鋸末等。焊布要經常清理,必要時需進行更換。型材切割后要及時焊接。 
    ◆ 部分廠家無焊接靠模,使型材受壓力擠壓變形,使型材熔融不均,影響焊角強度。 
    ◆ 熔融和焊接壓力調整不當或氣壓不穩定。焊接壓力過大會將所有加熱熔化變軟的塑料擠到焊縫兩邊,強度自然下降;壓力過小熔化的物料不能充分接觸,也保證不了焊角強度。 
    ◆ 熔融和焊接角度有問題,限位擋板位置不當,使焊接錯位或焊角角度不準而影響焊角強度。前后限位板距型材尖角距離過大可造成焊角頭部開裂。 
    ◆ 下料和焊接角度有問題,雙切鋸鋸片角度不正確。如果型材的焊接角度不正確,會在拐角處產生很大的內應力,即使當時不開裂,也會為以后的開裂埋下隱患 
    ◆ 膠條、毛條焊于焊縫中,毛條應比型材上的毛條槽短4-5mm,留出焊接余量。 
    ◆ 挺的下料尺寸有問題,造成窗子走形,產生應力。 
    ◆ 窗型設計有問題,如尺寸過大,每種系列的型材都有其適合的最大窗形尺寸,如做得過大,強度就難以保證。 
    ◆ 型材內腔不加鋼襯或鋼襯不合格,不加防撞塊等。 
    ◆ 焊角清理不徹底,尤其是內側的壓條槽中焊縫清理不干凈。 
    ◆ 玻璃墊片安裝不合適或無玻璃墊片。 
    ◆ 焊接熔融時間、對接時間不合適(此兩項應根據具體情況來調整)。 
    ◆ 焊板左右晃動或焊板上部彈簧動作不靈。 
    ◆ 焊機放置位置不當,如置于窗口或強制通風處。 
    ◆ 室外溫度較低時,型材焊接前應在室溫條件下(15℃以上)放置一段時間,焊接時的環境溫度也要保證在15℃以上。焊接后應放置一段時間再清角。 
    ◆ 壓鉗兩氣缸進給不同步,造成型材錯位,熔融不均對焊角強度也將構成很大影響。 
    ◆ 壓條加工、裝配工藝不對。 

    車間在壓條下料時要實際測量下料尺寸。并按JG/T 140-2005、JG/T 180-2005標準規定,壓條角部對接處的間隙不應大于1mm,同時壓條下料也不宜過長,以免影響焊角強度。 

    安裝玻璃壓條時也需注意: 

    要先安裝短壓條,后安裝長壓條,并用橡皮錘敲打玻璃壓條;要有定位裝置,避免敲擊一側處于懸空狀態;敲擊玻璃壓條時,用力適當,用力方向與所裝壓條的型材相垂直;壓條裝配后應牢固,轉角部位對接處的間隙0.3~1mm。 

    ◆ 安裝方法不規范。 
    ◆ 在冬季氣溫很低的情況下,避免在室外安裝塑料門窗,根據塑料門窗安裝及驗收規程(JGJ 103)的規定,安裝門窗的環境溫度不應低于5℃。 溫度太低,材料的脆性大,容易產生開裂。 
    ◆ 門窗洞口應橫平豎直,洞口尺寸大小要合適。尺寸太小會導致門窗放不進去或因無伸縮縫造成門窗使用過程中變形;洞口尺寸太大,會造成連接困難,且伸縮縫太寬會加大聚氨酯發泡膠的用量,使安裝成本上升。洞口尺寸不規范,會造成相鄰兩窗框的夾角不等于90°,使框、扇的角部應力加大。 
    ◆ 安裝時,應根據伸縮縫寬度先將固定片調整到所需角度,不得安裝時直接錘打固定片使其變形,若直接錘打易導致框受沖擊力和固定片拉力變形,甚至造成角部焊縫開裂。 
    ◆ 門窗框與墻體縫隙的內腔應填充彈性材料,以保證塑料門窗安裝后可自由脹縮,避免門窗在溫度變化時沒有膨脹、收縮的空間,產生變形,同樣易產生開裂。 
    ◆ 有硬撞擊或人為損壞,PVC塑料有脆性,尤其是溫度低時脆性更為明顯。 

    焊后有干裂紋 

    ◆ 原材料有問題,導致型材塑化性能差,外表無光澤、 內筋和內壁有氣泡,焊接后焊瘤翻花不均勻,而且無亮澤,清角后就會有分層現象。 
    ◆ 焊機設定的二次進給量過大(也稱為壓縮量),將熔融態的PVC全部擠出,對接處混有玻璃態的PVC,清角后就會分層。 

    矩形制品焊后對角線誤差大 

    ◆ 型材的下料尺寸不準確,應嚴格按標準要求進行下料。 
    ◆ 某個機頭的前后定位板不垂直,兩前定位板內角之和為180°時尤為明顯。 
    ◆ 二機頭的后定位板不平行或不共面也會引起對角線誤差大。 
    ◆ 活動機頭固定裝置未鎖緊,造成焊接時機頭發生位移。 
    ◆ 型材放置不到位,操作不正確,應嚴格控制操作工藝。 

    矩形制品焊后的兩端尺寸與中間尺寸誤差過大 

    ◆ 后定位板不平行、不共面。 
    ◆ 某機頭前后定位板不大于90°。 
    ◆ 型材夾緊不準確。 (

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